为什么要在橡胶中使用复合钙镁锌材料 -云顶集团3118

点击数：4642020-12-14 14:30:56　来源: 云顶集团3118-4008云顶国际网站

氯丁胶若单用氧化锌则易焦烧，硫化胶机械性能差，若单用云顶集团3118-4008云顶国际网站虽操作安全，但硫化时间很长，硫化程度和硫化胶性能一般。所以四十多年来一直沿用氧化锌5份，氧化镁4份，併用的体系，这一体系的综合性能较好，但严格的是氧化镁的用量必须严格控制。如所用之氧化镁在24摄氏度、50%的相对湿度下暴露24小时后，则胶料在121摄氏度时的焦烧时间缩短一半。另一缺点使氧化锌必须在混炼最后是加入，早加入易引起焦烧，晚加入则分散不好，影响成品质量。一九七二年出现了一种氧化镁氧化锌油膏，mbz一九七三年一开始商品化生产，它是氧化镁、氢氧化镁和氧化锌的互混油膏。

据报道采用mbz比过去沿用的氧化镁氧化锌体系好，有如下优点mbz比过去沿用的氧化镁氧化锌体系好，有如下优点。mbz 不怕潮湿，甚至可耐水浸，硫化胶性能与mbz用量可减少到4份，可以在混炼开始时加入，能解决焦烧与分散的矛以往的体系相同，有的性能则更好一些。近几年来在改善天然胶硫化返原性问题的研究上发现马来酰亚胺具有良好的耐返原性。他们一般用有机过氧化物或噻唑类促进剂作为引发剂，在硫化过程中马来酰亚胺分子中双键打开与橡胶分子形成交联。这种硫化胶耐返原、且耐老化，在高温下的无力机械性能较好，看来很有发展前途。氧化镁为氯丁胶的硫化剂，也可作为氯丁胶的硫化活性剂和促进剂，几乎适用于所有的氯丁胶料，能改善焦烧性能，有利于混炼胶的存放氯丁胶中使用氧化锌时就需加氧化镁，其用量按硬度的要求可以高达5份。若用量较氧化锌低时即有焦烧危险。用氧化镁硫化的氯丁硫化胶具有较好的抗张强度、定伸强力和硬度。氧化镁还可中和硫化过程和制品使用期间产生的少量氯化氢。硫化胶的耐水性较差。对其他卤化橡胶也有上述类似的性能。在氟橡胶中本品可做为氟化氢的接受体，使之达到高度硫化。此外亦能改善焦烧性能和提高硫化胶的热稳定，但耐酸性较差。本品亦可作为天然胶和丁苯胶的硫化活性剂和无机促进剂。在丁苯胶中作活性剂能大大降低胶料的早期硫化倾向。用于轮胎缓冲层胶料时可以提高耐多次变形性能及与帘布层间的结合力。本品还可作为耐热丁腈胶料的补强剂。在聚苯醚的合成中本品用作催化剂。

把氧化镁、氧化锌碳酸钙经过超细粉碎，表面处理及一些特殊的加工程序混合在一起加入橡胶中可以减少硫化剂，硫化促进剂的用量，缩短硫化时间，提高橡胶的各种性能，大大降低橡胶的生产成本。